תהליך ייצור רדיד נחושת במפעל

עם משיכה גבוהה במגוון רחב של מוצרים תעשייתיים, נחושת נתפסת כחומר רב תכליתי.

רדיד נחושת מיוצר על ידי תהליכי ייצור מאוד ספציפיים בתוך טחנת נייר הכסף הכוללת גם גלגול חם וגם קר.

יחד עם אלומיניום, נחושת מיושמת באופן נרחב במוצרים תעשייתיים כחומר רב תכליתי בין חומרי מתכת לא ברזליים.במיוחד בשנים האחרונות, הביקוש לרדיד נחושת גואה למוצרים אלקטרוניים כולל טלפונים ניידים, מצלמות דיגיטליות ומכשירי IT.

ייצור נייר כסף

רדיד נחושת דק מיוצר על ידי שיקוע אלקטרודה או גלגול.להפצת אלקטרודה יש ​​להמיס נחושת בדרגה גבוהה בחומצה כדי לייצר אלקטרוליט נחושת.תמיסת אלקטרוליט זו נשאבת לתוך תופים טבולים חלקית מסתובבים אשר טעונים חשמלית.על התופים האלה מושקע סרט דק של נחושת באלקטרונית.תהליך זה ידוע גם בשם ציפוי.

בתהליך ייצור של נחושת מושקעת, רדיד הנחושת מופקד על תוף מסתובב טיטניום מתמיסת נחושת, שם הוא מחובר למקור מתח DC.הקתודה מחוברת לתוף והאנודה שקועה בתמיסת האלקטרוליט הנחושת.כאשר מופעל שדה חשמלי, נחושת מונחת על התוף כשהוא מסתובב בקצב איטי מאוד.משטח הנחושת בצד התוף חלק ואילו הצד הנגדי מחוספס.ככל שמהירות התוף איטית יותר, כך הנחושת נעשית עבה יותר ולהיפך.הנחושת נמשכת ומצטברת על פני הקתודה של תוף הטיטניום.הצד המט והתוף של רדיד הנחושת עוברים מחזורי טיפול שונים כך שהנחושת תוכל להתאים לייצור PCB.הטיפולים משפרים את ההידבקות בין שכבת הביניים הנחושת והדיאלקטרית במהלך תהליך למינציה בחיפוי נחושת.יתרון נוסף של הטיפולים הוא לפעול כחומרים נגד הכתמה על ידי האטת חמצון הנחושת.

3
6
5

איור 1:תהליך ייצור נחושת מופקד באלקטרודאיור 2 ממחיש תהליכי ייצור של מוצרי נחושת מגולגלים.ציוד גלגול מחולק בערך לשלושה סוגים;כלומר, מפעלי גלגול חמים, מפעלי גלגול קר ומפעלי נייר כסף.

נוצרים סלילים של נייר כסף דק ועוברים טיפול כימי ומכני לאחר מכן עד שהם נוצרים לצורתם הסופית.סקירה סכמטית של תהליך הגלגול של רדיד נחושת ניתנת באיור 2. גוש נחושת יצוק (מידות משוערות: 5mx1mx130mm) מחומם עד 750°C.לאחר מכן, הוא מגולגל חם באופן הפיך במספר שלבים עד ל-1/10 מהעובי המקורי שלו.לפני הגלגול הקר הראשון, הקשקשים שמקורם בטיפול בחום נלקחים על ידי כרסום.בתהליך הגלגול הקר העובי מצטמצם לכ-4 מ"מ והיריעות נוצרות לסלילים.התהליך נשלט בצורה כזו שהחומר רק מתארך ואינו משנה את רוחבו.מכיוון שלא ניתן ליצור עוד את היריעות במצב זה (החומר התקשה רבות) הן עוברות טיפול בחום ומחוממות לכ-550 מעלות צלזיוס.


זמן פרסום: 13 באוגוסט 2021