נחושת, הודות לפופולריות הרבה שלה במגוון רחב של מוצרים תעשייתיים, נתפסת כחומר רב-תכליתי מאוד.
יריעות נחושת מיוצרות בתהליכי ייצור ספציפיים מאוד בתוך מפעל נייר הכסף הכוללים גלגול חם וגלגול קר.
יחד עם אלומיניום, נחושת נמצאת בשימוש נרחב במוצרים תעשייתיים כחומר רב-תכליתי ביותר בין מתכות לא ברזליות. במיוחד בשנים האחרונות, הביקוש לרדיד נחושת גדל במוצרים אלקטרוניים, כולל טלפונים ניידים, מצלמות דיגיטליות ומכשירי IT.
ייצור נייר כסף
יריעות נחושת דקות מיוצרות על ידי אלקטרודפוזיציה או גלגול. לצורך אלקטרודפוזיציה, יש להמיס נחושת באיכות גבוהה בחומצה כדי לייצר אלקטרוליט נחושת. תמיסת אלקטרוליט זו נשאבת לתוך תופים מסתובבים, הטבולים חלקית במים, והם טעונים חשמלית. על תופים אלה מונח שכבה דקה של נחושת. תהליך זה ידוע גם בשם ציפוי.
בתהליך ייצור נחושת אלקטרוליטית, נייר הנחושת מונח על תוף מסתובב טיטניום מתמיסת נחושת, שם הוא מחובר למקור מתח DC. הקתודה מחוברת לתוף והאנודה טובלת בתמיסת האלקטרוליט של הנחושת. כאשר מופעל שדה חשמלי, נחושת מושקעת על התוף כשהוא מסתובב בקצב איטי מאוד. פני הנחושת בצד התוף חלקים בעוד שהצד הנגדי מחוספס. ככל שמהירות התוף נמוכה יותר, כך הנחושת עבה יותר ולהיפך. הנחושת נמשכת ומצטברת על פני הקתודה של תוף הטיטניום. הצד המט והצד התוף של נייר הנחושת עוברים מחזורי טיפול שונים כך שהנחושת יכולה להתאים לייצור PCB. הטיפולים משפרים את ההידבקות בין הנחושת לשכבת הביניים הדיאלקטרית במהלך תהליך הלמינציה של ציפוי הנחושת. יתרון נוסף של הטיפולים הוא פעולתם כחומרים נגד כתמים על ידי האטת חמצון הנחושת.
איור 1:תהליך ייצור נחושת אלקטרודפודיזיבת איור 2 ממחיש תהליכי ייצור של מוצרי נחושת מגולגלת. ציוד הגלגול מחולק באופן גס לשלושה סוגים; כלומר, מפעלי גלגול חמים, מפעלי גלגול קרים ומפעלי רדיד אלומיניום.
סלילים של יריעות דקות נוצרים ועוברים טיפול כימי ומכני לאחר מכן עד לקבלת צורתן הסופית. סקירה סכמטית של תהליך הגלגול של יריעות נחושת מוצגת באיור 2. גוש נחושת יצוקה (מידות משוערות: 5 מטר x 1 מטר x 130 מ"מ) מחומם ל-750 מעלות צלזיוס. לאחר מכן, הוא מגולגל בחום באופן הפיך בכמה שלבים עד לעשירית מעוביו המקורי. לפני הגלגול הקר הראשון, הקשקשים שמקורם בטיפול בחום מוסרים על ידי כרסום. בתהליך הגלגול הקר העובי מצטמצם לכ-4 מ"מ והיריעות מעוצבות לסלילים. התהליך מבוקר באופן כזה שהחומר רק מתארך ואינו משנה את רוחבו. מכיוון שלא ניתן לעצב את היריעות עוד במצב זה (החומר התקשה מאוד בעבודה), הן עוברות טיפול בחום ומחוממות לכ-550 מעלות צלזיוס.
זמן פרסום: 13 באוגוסט 2021