| פָּרִיט | ED | RA |
| מאפייני התהליך→ תהליך ייצור→מבנה גבישי טווח עובי רוחב מקסימלי → זמיןמֶזֶג → טיפול פני השטח | שיטת ציפוי כימיתמבנה עמודי 6 מיקרומטר ~ 140 מיקרומטר 1340 מ"מ (בדרך כלל 1290 מ"מ) קָשֶׁה מבריק כפול / מחצלת יחידה / מחצלת כפולה | שיטת גלגול פיזיתמבנה כדורי 6 מיקרומטר ~ 100 מיקרומטר 650 מ"מ קשה / רך אור יחיד / אור כפול |
| הפקה קוֹשִׁי | מחזור ייצור קצר ותהליך פשוט יחסית | מחזור ייצור ארוך ותהליך מורכב יחסית |
| קושי עיבוד | המוצר קשה יותר, שביר יותר, קל להישבר | מצב מוצר נשלט, גמישות מעולה, קל לעיצוב |
| יישומים | הוא משמש בדרך כלל בתעשיות הדורשות מוליכות חשמלית, מוליכות תרמית, פיזור חום, מיגון וכו'. בשל הרוחב הרחב של המוצר, יש פחות חומרי קצה בייצור, מה שיכול לחסוך חלק מעלות העיבוד. | משמש בעיקר במוצרים מוליכים, פיזור חום ומיגון יוקרתיים. למוצרים גמישות טובה וקלים לעיבוד ולעיצוב. החומר המועדף עבור רכיבים אלקטרוניים ברמה בינונית עד יוקרתית. |
| יתרונות יחסיים | מחזור ייצור קצר ותהליך פשוט יחסית. הרוחב הרחב יותר מאפשר חיסכון קל בעלויות העיבוד. עלות הייצור נמוכה יחסית והמחיר קל לקבל על ידי השוק. ככל שהעובי דק יותר, כך היתרון של מחיר נייר הנחושת האלקטרוליטי בולט יותר בהשוואה לרדיד נחושת מעובד. | בשל טוהר וצפיפות הגבוהים של המוצר, הוא מתאים למוצרים עם דרישות גבוהות לגמישות וגמישות. יתר על כן, המוליכות החשמלית ופיזור החום טובים יותר מאלה של נייר נחושת אלקטרוליטי. ניתן לשלוט במצב המוצר באמצעות התהליך, מה שמקל על עמידתו בדרישות העיבוד של הלקוחות. יש לו גם עמידות ועמידות טובות יותר בפני עייפות, כך שניתן להשתמש בו כחומר גלם כדי להאריך את חיי השירות של המוצרים היעד. |
| חסרונות יחסיים | גמישות ירודה, עיבוד קשה ועמידות ירודה. | ישנן מגבלות על רוחב העיבוד, עלויות ייצור גבוהות יותר ומחזורי עיבוד ארוכים. |
זמן פרסום: 16 באוגוסט 2021