| פָּרִיט | ED | RA |
| מאפייני תהליכים→ תהליך ייצור→ מבנה קריסטל → טווח עובי → רוחב מרבי → זמיןמֶזֶג → טיפול פני השטח | שיטת ציפוי כימימבנה עמודות 6 מיקרומטר ~ 140 מיקרומטר 1340 מ"מ (בדרך כלל 1290 מ"מ) קָשֶׁה מחצלת כפולה מבריקה / מחצלת כפולה | שיטת גלגול פיזיתמבנה כדורי 6 מיקרומטר ~ 100 מיקרומטר 650 מ"מ קשה / רך אור יחיד / אור כפול |
| הפקה קוֹשִׁי | מחזור ייצור קצר ותהליך פשוט יחסית | מחזור ייצור ארוך ותהליך מורכב יחסית |
| קושי עיבוד | המוצר קשה יותר, שביר יותר, קל לשבירה | מצב מוצר לשליטה, משיכות מצוינת, קל לעובש |
| יישומים | בדרך כלל הוא משמש בתעשיות הדורשות מוליכות חשמלית, מוליכות תרמית, פיזור חום, מיגון וכו '. בגלל הרוחב הרחב של המוצר, ישנם פחות חומרי קצה בייצור, שיכולים לחסוך חלק מעלות העיבוד. | משמש בעיקר במוצרי מוליכים מתקדמים, פיזור חום ומוצרי מיגון. למוצרים יש משיכות טובה וקל לעיבוד ולעצבם. חומר הבחירה עבור רכיבים אלקטרוניים בינוניים עד יוקרים. |
| יתרונות יחסית | מחזור ייצור קצר ותהליך פשוט יחסית. הרוחב הרחב מקל על חסכון בעלויות העיבוד. ועלות הייצור נמוכה יחסית והמחיר קל לשוק לקבל. ככל שהעובי דק יותר, כך היתרון יותר של מחיר נייר נחושת אלקטרוליטי בהשוואה לסכל נחושת משולב. | בשל הטוהר והצפיפות הגבוהה של המוצר, הוא מתאים למוצרים עם דרישות גבוהות למשיכות וגמישות. יתר על כן, המוליכות החשמלית ותכונות פיזור החום טובות יותר מאלו של נייר נחושת אלקטרוליטי. ניתן לשלוט על מצב המוצר על ידי התהליך, מה שמקל על העמידה בדרישות העיבוד של הלקוחות. יש לו גם עמידות טובה יותר ועמידות לעייפות, כך שהיא יכולה לשמש כחומר גלם כדי להביא חיי שירות ארוכים יותר למוצרי היעד. |
| חסרונות יחסית | משיכות לקויה, עיבוד קשה ועמידות לקויה. | יש מגבלות על רוחב העיבוד, עלויות ייצור גבוהות יותר ומחזורי עיבוד ארוכים. |
זמן ההודעה: אוגוסט 16-2021