| פָּרִיט | ED | RA |
| מאפייני תהליך→ תהליך ייצור← מבנה גביש ← טווח עובי → רוחב מרבי → זמיןמֶזֶג → טיפול פני השטח | שיטת ציפוי כימימבנה עמודים 6μm ~ 140μm 1340 מ"מ (בדרך כלל 1290 מ"מ) קָשֶׁה כפול מבריק / מחצלת יחיד / מחצלת כפולה | שיטת גלגול פיזיתמבנה כדורי 6μm ~ 100μm 650 מ"מ קשה / רך אור יחיד / אור כפול |
| מפיק קוֹשִׁי | מחזור ייצור קצר ותהליך פשוט יחסית | מחזור ייצור ארוך ותהליך מורכב יחסית |
| קושי בעיבוד | המוצר קשה יותר, שביר יותר, קל לשבירה | מצב מוצר ניתן לשליטה, משיכות מעולה, קל לעצב |
| יישומים | הוא משמש בדרך כלל בתעשיות הדורשות מוליכות חשמלית, מוליכות תרמית, פיזור חום, מיגון וכו'. בשל הרוחב הרחב של המוצר, יש פחות חומרי קצה בייצור, מה שיכול לחסוך חלק מעלות העיבוד. | משמש בעיקר במוצרי מוליכים, פיזור חום ומיגון מתקדמים. המוצרים בעלי משיכות טובה וקלים לעיבוד ועיצוב. החומר הנבחר עבור רכיבים אלקטרוניים בינוניים עד גבוהים. |
| יתרונות יחסיים | מחזור ייצור קצר ותהליך פשוט יחסית. הרוחב הרחב יותר מקל על חיסכון בעלויות העיבוד. ועלות הייצור נמוכה יחסית והמחיר קל לשוק לקבל. ככל שהעובי דק יותר, כך היתרון של רדיד נחושת אלקטרוליטי ברור יותר בהשוואה לרדיד נחושת מפותל. | בשל הטוהר והצפיפות הגבוהים של המוצר, הוא מתאים למוצרים בעלי דרישות גבוהות לגמישות וגמישות. יתר על כן, תכונות המוליכות החשמלית ופיזור החום טובים יותר מאלה של רדיד נחושת אלקטרוליטי. ניתן לשלוט על מצב המוצר על ידי התהליך, מה שמקל על עמידה בדרישות העיבוד של הלקוחות. יש לו גם עמידות טובה יותר ועמידות בפני עייפות, כך שהוא יכול לשמש כחומר גלם כדי להביא חיי שירות ארוכים יותר למוצרי היעד. |
| חסרונות יחסיים | משיכות ירודה, עיבוד קשה ועמידות ירודה. | קיימות הגבלות על רוחב העיבוד, עלויות ייצור גבוהות יותר ומחזורי עיבוד ארוכים. |
זמן פרסום: 16 באוגוסט 2021