נייר כסף הוא חומר נחושת דק מאוד. ניתן לחלק אותו לפי תהליך לשני סוגים: רדיד נחושת מגולגל (RA) ורדיד נחושת אלקטרוליטי (ED). לרדיד נחושת יש מוליכות חשמלית ותרמית מצוינת, ובעל תכונה של מיגון אותות חשמליים ומגנטיים. רדיד נחושת משמש בכמויות גדולות לייצור רכיבים אלקטרוניים מדויקים. עם התקדמות הייצור המודרני, הדרישה למוצרים אלקטרוניים דקים, קלים יותר, קטנים יותר וניידים יותר הובילה למגוון רחב יותר של יישומים עבור רדיד נחושת.
רדיד נחושת מגולגל מכונה רדיד נחושת RA. זהו חומר נחושת המיוצר בגלגול פיזי. בשל תהליך הייצור שלו, לרדיד נחושת RA יש מבנה כדורי בפנים. וניתן להתאים אותו למזג רך וקשה על ידי שימוש בתהליך החישול. רדיד נחושת RA משמש לייצור מוצרים אלקטרוניים מתקדמים, במיוחד כאלה הדורשים מידה מסוימת של גמישות בחומר.
רדיד נחושת אלקטרוליטי מכונה רדיד נחושת ED. זהו חומר רדיד נחושת המיוצר בתהליך שקיעה כימי. בשל אופי תהליך הייצור, לרדיד נחושת אלקטרוליטי יש מבנה עמודי בתוכו. תהליך הייצור של רדיד נחושת אלקטרוליטי הוא פשוט יחסית ומשמש במוצרים הדורשים מספר רב של תהליכים פשוטים, כגון מעגלים ואלקטרודות שליליות של סוללת ליתיום.
לרדיד נחושת RA ולרדיד נחושת אלקטרוליטי יש יתרונות וחסרונות בהיבטים הבאים:
רדיד נחושת RA הוא טהור יותר מבחינת תכולת הנחושת;
לרדיד נחושת RA יש ביצועים כלליים טובים יותר מרדיד נחושת אלקטרוליטי מבחינת תכונות פיזיקליות;
יש הבדל קטן בין שני סוגי רדיד הנחושת מבחינת תכונות כימיות;
מבחינת עלות, קל יותר לייצור המוני של רדיד נחושת ED בגלל תהליך הייצור הפשוט יחסית שלו והוא פחות יקר מרדיד נחושת מקולקל.
בדרך כלל, נעשה שימוש ברדיד נחושת RA בשלבים המוקדמים של ייצור המוצר, אך ככל שתהליך הייצור נעשה בוגר יותר, רדיד נחושת ED ישתלט על מנת להפחית עלויות.
לרדיד נחושת יש מוליכות חשמלית ותרמית טובה, ויש לו גם תכונות מיגון טובות לאותות חשמליים ומגנטיים. לכן, הוא משמש לעתים קרובות כמדיום להולכה חשמלית או תרמית במוצרים אלקטרוניים וחשמליים, או כחומר מיגון לרכיבים אלקטרוניים מסוימים. בשל המאפיינים הגלויים והפיזיים של נחושת וסגסוגות נחושת, הם משמשים גם בקישוט אדריכלי ובתעשיות אחרות.
חומר הגלם לרדיד נחושת הוא נחושת טהורה, אך חומרי הגלם נמצאים במצבים שונים עקב תהליכי ייצור שונים. רדיד נחושת מגולגל עשוי בדרך כלל מיריעות נחושת קתודיות אלקטרוליטיות המומסות ולאחר מכן מגולגלות; רדיד נחושת אלקטרוליטי צריך להכניס חומרי גלם לתמיסת חומצה גופרתית להמסה כאמבט נחושת, ואז הוא נוטה יותר להשתמש בחומרי גלם כגון זריקת נחושת או חוטי נחושת להמסה טובה יותר עם חומצה גופרתית.
יוני נחושת פעילים מאוד באוויר ויכולים להגיב בקלות עם יוני חמצן באוויר ליצירת תחמוצת נחושת. אנו מטפלים בפני השטח של נייר נחושת עם אנטי חמצון בטמפרטורת החדר במהלך תהליך הייצור, אך זה רק מעכב את הזמן שבו נייר הנחושת מתחמצן. לכן, מומלץ להשתמש בנייר נחושת בהקדם האפשרי לאחר פירוק. ואחסן את נייר הכסף שאינו בשימוש במקום יבש ועמיד בפני אור הרחק מגזים נדיפים. טמפרטורת האחסון המומלצת לרדיד נחושת היא כ-25 מעלות צלזיוס והלחות לא תעלה על 70%.
נייר כסף הוא לא רק חומר מוליך, אלא גם החומר התעשייתי החסכוני ביותר שיש. לרדיד נחושת יש מוליכות חשמלית ותרמית טובה יותר מחומרים מתכתיים רגילים.
סרט נייר כסף מוליך בדרך כלל בצד הנחושת, וניתן להפוך את הצד הדביק למוליך גם על ידי הכנסת אבקה מוליכה לדבק. לכן, אתה צריך לאשר אם אתה צריך סרט נחושת מוליך חד צדדי או סרט נחושת מוליך דו צדדי בזמן הרכישה.
ניתן להסיר רדיד נחושת עם חמצון קל של פני השטח בעזרת ספוג אלכוהול. אם מדובר בחמצון ממושך או בחמצון בשטח גדול, יש להסירו על ידי ניקוי בתמיסת חומצה גופרתית.
ל-CIVEN Metal יש סרט נייר כסף במיוחד עבור ויטראז'ים שקל מאוד להשתמש בו.
בתיאוריה, כן; עם זאת, מאחר שהמסת חומר אינה מתבצעת בסביבת ואקום ויצרנים שונים משתמשים בטמפרטורות משתנות ובתהליכי יצירה, בשילוב עם הבדלים בסביבות הייצור, ייתכן שאלמנטים קורט שונים יתערבבו בחומר במהלך היצירה. כתוצאה מכך, גם אם הרכב החומר זהה, יכולים להיות הבדלי צבע בחומר מיצרנים שונים.
לפעמים, אפילו עבור חומרי רדיד נחושת בטוהר גבוה, צבע פני השטח של רדיד נחושת המיוצר על ידי יצרנים שונים יכול להשתנות בחושך. יש אנשים המאמינים שלרדיד נחושת אדום כהה יותר יש טוהר גבוה יותר. עם זאת, זה לא בהכרח נכון מכיוון שבנוסף לתכולת הנחושת, החלקות פני השטח של רדיד הנחושת עלולה לגרום גם להבדלים בצבע הנתפס על ידי העין האנושית. לדוגמה, רדיד נחושת עם חלקות משטח גבוהה יהיה בעל רפלקטיביות טובה יותר, מה שגורם לצבע פני השטח להיראות בהיר יותר, ולפעמים אפילו לבנבן. במציאות, זוהי תופעה נורמלית לרדיד נחושת בעל חלקות טובה, מה שמעיד על כך שהמשטח חלק ובעל חספוס נמוך.
רדיד נחושת אלקטרוליטי מיוצר בשיטה כימית, כך שמשטח המוצר המוגמר נקי משמן. לעומת זאת, רדיד נחושת מגולגל מיוצר בשיטת גלגול פיזית, ובמהלך הייצור עלול להישאר שמן סיכה מכני מהגלילים על פני השטח ובתוך המוצר המוגמר. לכן, תהליכי ניקוי והסרת שומנים לאחר מכן נחוצים כדי להסיר שאריות שמן. אם שאריות אלו לא יוסרו, הן עלולות להשפיע על עמידות הקילוף של פני המוצר המוגמר. במיוחד במהלך למינציה בטמפרטורה גבוהה, שאריות שמן פנימיות עלולות לחלחל אל פני השטח.
ככל שהחלקות פני השטח של רדיד הנחושת גבוהה יותר, כך תהיה ההשתקפות גבוהה יותר, שעלולה להיראות לבנבנה בעין בלתי מזוינת. חלקות משטח גבוהה יותר גם משפרת מעט את המוליכות החשמלית והתרמית של החומר. במידה ונדרש תהליך ציפוי מאוחר יותר, רצוי לבחור בציפויים על בסיס מים ככל שניתן. ציפויים על בסיס שמן, בשל המבנה המולקולרי הגדול יותר של פני השטח שלהם, נוטים יותר להתקלף.
לאחר תהליך החישול, הגמישות והפלסטיות הכללית של חומר רדיד הנחושת משתפרים, בעוד שההתנגדות שלו מופחתת, מה שמשפר את המוליכות החשמלית שלו. עם זאת, החומר החורג רגיש יותר לשריטות ושקעים כאשר הוא בא במגע עם חפצים קשים. בנוסף, רעידות קלות במהלך תהליך הייצור והשינוע עלולות לגרום לחומר לעיוות וליצור הבלטות. לכן, יש צורך בטיפול נוסף במהלך הייצור והעיבוד הבאים.
מכיוון שלתקנים הבינלאומיים הנוכחיים אין שיטות ותקנים מדויקים ואחידים לחומרים בעובי של פחות מ-0.2 מ"מ, קשה להשתמש בערכי קשיות מסורתיים כדי להגדיר את המצב הרך או הקשה של רדיד נחושת. בשל מצב זה, חברות מקצועיות לייצור רדיד נחושת משתמשות בחוזק מתיחה והתארכות כדי לשקף את המצב הרך או הקשה של החומר, במקום ערכי קשיות מסורתיים.
רדיד נחושת מחושל (מצב רך):
- קשיות נמוכה יותר וגמישות גבוהה יותר: קל לעיבוד וצורה.
- מוליכות חשמלית טובה יותר: תהליך החישול מפחית את גבולות התבואה והפגמים.
- איכות משטח טובה: מתאים כמצע למעגלים מודפסים (PCB).
רדיד נחושת חצי קשיח:
- קשיות בינונית: בעל יכולת שימור צורה מסוימת.
- מתאים ליישומים הדורשים חוזק וקשיחות מסוימת: משמש בסוגים מסוימים של רכיבים אלקטרוניים.
נייר כסף נחושת קשה:
- קשיות גבוהה יותר: לא מעוות בקלות, מתאים ליישומים הדורשים מידות מדויקות.
- משיכות נמוכה יותר: דורש טיפול רב יותר במהלך העיבוד.
חוזק המתיחה וההתארכות של רדיד הנחושת הם שני מדדי ביצועים פיזיים חשובים שיש להם קשר מסוים ומשפיעים ישירות על האיכות והאמינות של רדיד הנחושת. חוזק מתיחה מתייחס ליכולתו של רדיד נחושת להתנגד לשבירה תחת כוח מתיחה, המתבטא בדרך כלל במגה-פסקל (MPa). התארכות מתייחסת ליכולת של החומר לעבור דפורמציה פלסטית במהלך תהליך המתיחה, מבוטאת באחוזים.
חוזק המתיחה וההתארכות של רדיד נחושת מושפעים הן מעובי והן מעובי גרגירים. כדי לתאר את אפקט הגודל הזה, יש להציג את יחס העובי לגודל הגרגר חסר הממדים (T/D) כפרמטר השוואתי. חוזק המתיחה משתנה באופן שונה בטווחים שונים של יחס גודל עובי לגרגר, בעוד שההתארכות פוחתת ככל שהעובי יורד כאשר היחס לגודל עובי לגרגר קבוע.